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带式输送机动力及传动装置设计。运输带工作拉力2300N,运输带工作速度1.1...
输送带工作拉力2300N，输送带工作速度1m/s，这二项可作为主要的技术指标。最好有设计说明书和 CAD装配图，也是你的要求。回答如下：我这里就送上一个【带式输送机动力传动装置】的CAD装配图。
运输带工作拉力F=2300N，运输带工作速度V=5m/s(允许运输带速度误差为±5%)，滚筒直径D=400mm，两班制，连续单项运转，载荷轻微冲击，工作年限5年，环境最高温度35度，小批量生产。
要求是：输送带工作拉力2300N，工作速度5m/s：滚筒直径400mm；每日工作16h；传动工作年限5a需装配图一份，零件图两分。
传送带控制课程设计
1、传送带控制控制要求全体控制1)当按下操作面板上的PB1(X20)后，漏斗供给指令(Y10)被置为ON。当松开PB1(X20)后供给指令(Y10)被置为OFF。
2、传送带每个都应该有驱动电机和传送带速度开关，物料检测开关，PLC的输入为速度开关和物料检测开关信号。输出为驱动电机启动和停止指令。利用梯形图的逻辑和延时功能来实现传送带的启停顺序。先启动后停止后面的输送带，防止堵料。
3、课题十 机械手控制设计(1人) 设计任务与要求：在传送带A端部，安装了光电开关PS，用以检测物品的到来。当光电开关检测到物品时为NO状态。机械手在原位时，按下启动按钮，系统启动，传送带A运转。
4、四节传送带的模拟 控制要求 有一个用四条皮带运输机的传送系统，分别用四台电动机带动，控制要求如下： 启动时先起动最末一条皮带机，经过5秒延时，再依次起动其它皮带机。
5、四节传送带的原理图片如下：系统由四条传送带构成，分别用四台电动机带动。当系统启动时先启动最末的一条传送带，经过1s延时，再依次启动其它传送带。
机械设计传送带怎么保证达到承载能力?
1、影响带传动承载能力的主要因素是皮带的线速度限制(转速不能太高)、皮带的宽度(若是三角带传动，则是皮带的根数)。线速度太高，皮带会产生摩擦过热，松弛、甚至烧断。皮带根数增加，相当于增大皮带的摩擦面积，等于增大了摩擦力。
2、所以我们尽可能采用小的节距，如不能满足承载要求，可采用小节距的双排链，这一点在速度较高的链传动时尤其要注意。
3、传送带和滚筒的机械效率是带式输送机传滚筒而言：首先，在滚筒研究的早期阶段，人们遵循以前的设计思想，采用加厚钢板的方法来增加滚筒的承载能力，但结果，许多输送设备上的滚筒开裂。
4、确定零件或结构的承载能力：通过应用强度条件，可以计算出零件或结构在不同载荷下的承载能力，从而确定其安全性和可靠性。
5、选择电机参数：要先了解电机的规格型号、功能特性、防护型式、额定电压、额定电流、额定功率、电源频率、绝缘等级等。这些内容基本能给用户正确选择保护器提供了参考依据。可根据传送带上的物品重量进行选择。
带式传输机传动装置的设计
1、原始数据：滚筒圆周力F=7KN；带速V=4m/s；滚筒直径D=220mm。【电动机的选择】电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和 条件，选用 Y系列三相异步电动机。
2、传动方案拟定第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器(1) 工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。(2) 原始数据：滚筒圆周力F=7KN；带速V=4m/s；滚筒直径D=220mm。
3、运输机轴T=9550× / =165528 N61m 第四章 齿轮传动设计 确定有关参数如下：传动比i齿=3 取小齿轮齿数Z1=25。
4、根据卷筒直径和带速计算出卷筒转速，根据卷筒直径和带拉力计算出卷筒转矩。2算出功率。
5、验算带速：v＝m／s＝9．05m／s，在5m／s～30m／s之间，故带速合适。取滑动率ε＝0．02，可得大带轮的直径：dd2＝mm＝513．2mm故圆整dd2＝500mm。
6、本设计讲述了带式运输机的传动装置——二级圆柱齿轮减速器的设计过程。
到此，以上就是小编对于传输带的材料的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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